冷卻循環水機制冷系統的檢漏方法

       冷卻循環水機系統的密封性通常是衡量制冷裝置安裝或制造質量的一個重要指標。因為冷卻循環水機系統的泄漏不但造成制冷劑滲出或外界空氣滲入 ,影響制冷裝置正常運行 ,而且還造成經濟損失 ,污染環境。而大型冷卻循環水機系統由于安裝或裝配過程中焊接點和連接頭較多 ,泄漏是難免的 ,這就要求調試人員對系統認真檢漏 ,查出并排除各泄漏點。系統檢漏是整個調試工作中的主要項目 ,必須認真負責、細致耐心地進行。其檢驗方法有：

1.壓力檢漏；

2.真空檢漏；

3.鹵素燈和鹵素儀檢漏；

4.肥皂水檢漏；

5.浸水檢漏；

     冷卻循環水機制冷系統壓力檢漏是檢查和尋找泄漏點最有效的方法,冷卻循環水機制冷系統中檢漏壓力與所使用的制冷劑種類、冷卻循環水機制冷系統的冷卻方式和管段位置有關。對于高壓系統,檢漏壓力約為設計冷凝壓力的1.25倍;低壓系統的檢漏壓力應近似于夏季溫度條件下飽和壓力的1.20倍。這樣,制冷裝置無論在運行或停車時都能防止制冷劑泄漏。對于某些制冷系統,如果預先定有驗收或檢漏標準,應按規定壓力進行檢漏。顯然,檢漏壓力不能任意提高,否則將可能損壞設備 ,造成意外事故。制冷系統中的檢漏壓力應該逐步提高 ,每升高 0.2 MPa～3 MPa時 ,就應對易漏部位進行一次檢查 ,一旦發現泄漏點 ,應立即停止升壓 ,在排除泄漏時 ,通常應放出泄漏部位的高壓氣體。特別是補焊情況下 ,一定要放出高壓氣體 ,切不可在高壓條件下燒焊 ,以免發生事故。

     對于氨系統 ,可用制冷壓縮機使系統壓力逐步升高;對于氟利昂系統 ,應使用氮氣或經過干燥處理的空氣升壓 ,以防空氣中的水分帶入系統。目前 ,通常的檢漏方法有以下幾種:

1.1.1 　肥皂水檢漏

     這是目前使用最普遍的檢漏方法 ,冷卻循環水機制冷系統基本上都利用這種方法尋找泄漏點。肥皂水通常是用肥皂或皂粉調制而成的。肥皂水溶液不宜過稠 ,否則會因粘度過大而難以流動 ,檢漏的敏感性就較差;但調制的溶液也不能過稀 ,否則會因流動性過大而不易粘附在設備表面上 ,難以形成氣泡。肥皂水可用毛刷直接涂抹在易漏處 ,觀察該部位是否起泡。對于不易直接觀察的部位 ,可利用鏡面反射和手電筒檢查。檢漏結束后 ,應將所涂的肥皂水擦干 ,以防腐蝕。

1.1.2 　浸水檢漏

     浸水檢漏的靈敏度高于肥皂水檢漏 ,這種方法通常用于小型氟利昂冷卻循環水機組 ,當采用浸水檢漏時 ,應拆除系統中不允許接觸水的設備(如各種繼電器、電器控制設備等) 。浸水最好用清潔的溫水 ,因為溫水的表面張力小于冷水 ,容易形成氣泡。若配以較強光源照射時 ,泄漏部位極易發現。浸水檢漏后 ,應立即用壓縮空氣將表面吹干 ,防止腐蝕金屬。

1.1.3 　鹵素燈和鹵素儀檢漏

     這是檢查氟利昂冷卻循環水機組系統的兩個專用裝置。因為氟利昂制冷劑中含有氟(F2) 、氯(Cl2) 、溴(Br)等鹵素成分 ,當它們遇到灼熱的銅件時 ,便能產生不同顏色的火焰 ,從而找出泄漏部位。

　真空檢漏

     冷卻循環水機組系統經壓力檢漏合格后 ,還須進行真空檢漏 ,因為有些部件可能存在單向泄漏 ,只有經過壓力和真空檢漏均符合要求后 ,才能確保制冷系統的密封性。另外 ,系統抽空還能去除水分 ,特別是氟利昂系統 ,因抽空干燥是機組調試過程中的一項重要環節。系統抽空通常使用的是真空泵。

     真空泵抽空:制冷系統應該用真空泵抽空 ,特別是封閉式壓縮機的制冷系統 ,一定要用真空泵抽空。這不但能使系統降至極低(即極高的真空度) ,去除系統中的空氣和水分 ,而且能保護壓縮機和電機。制冷系統的絕對壓力一般要抽至 700 Pa 以下 ,24 h后應基本保持不變。應該指出 ,真空泵長期使用后 ,系統中的水蒸氣可能進入真空泵的潤滑油中 ,影響其抽空能力 ,因此潤滑油需經常更換。